同向双螺杆挤出机（双螺杆挤出机）

一文看懂单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的差别

核心区别：混炼与效率 相较于单螺杆，双螺杆的剪切元件设计更为精细，正反向剪切和角度差异能有效增塑化物料，同时延长停留时间，确保更均匀的混合。而单螺杆的排料段通过增压混合，目标是直接挤出成粒。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。物料的传送方式在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。

区别在于：价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高 塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。

双螺杆挤出机的优点 可靠性（reliability）高螺杆压缩机（ screw rod compressor）零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4～8万h。操作维护方便螺杆压缩机（ screw rod compressor）自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。

温度范围：单螺杆挤出机通常只需加热到180℃-220℃即可，而双螺杆挤出机需要加热到更高的温度范围。 温度控制方式：单螺杆挤出机通常采用PID模式控制温度，控制精度较低；而双螺杆挤出机通常采用先进的微处理器控制温度，控制精度更高。

物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。

单螺杆和双螺杆温度区别

1、温度范围：单螺杆挤出机通常只需加热到180℃-220℃即可双螺杆挤出机，而双螺杆挤出机需要加热到更高双螺杆挤出机的温度范围。 温度控制方式：单螺杆挤出机通常采用PID模式控制温度双螺杆挤出机，控制精度较低；而双螺杆挤出机通常采用先进的微处理器控制温度，控制精度更高。

2、单螺杆和双螺杆温度区别是：单螺杆能够在较低的温度范围内保持稳定的温度，双螺杆可以在较高的温度范围内实现快速温度调节。单螺杆控制的温度范围一般在200℃以下，双螺杆控制的温度范围一般在300℃以上。

3、D：温度：单螺杆的排气温度90，双螺杆温度110。 使用费用：A：电费（三立方/小时计算）：单螺杆3*6*250*8=33600KW/h，双螺杆3*5*250*8=39000KW/h。

4、螺杆空压机上海德耐尔分析 单螺杆在理论上比双螺杆先进、因为它平衡径向力，但双螺杆通过SKF轴承，平衡转子的径向力。由于单螺杆齿轮、转子都是国产，因此原材料和加工技术及精度不能保证它如理论一样先进。

5、核心区别：混炼与效率 相较于单螺杆，双螺杆的剪切元件设计更为精细，正反向剪切和角度差异能有效增塑化物料，同时延长停留时间，确保更均匀的混合。而单螺杆的排料段通过增压混合，目标是直接挤出成粒。

6、单螺杆空压机和双螺杆空压机之间的区别有：力平衡单螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有的足够的强度和刚度。双螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。制造成本单螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。

双螺杆40挤出机pp挤出量

1、单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀 。

2、如果你说的是正确的话，PP熔点164，240理论上已经融化了，有2种情况排查一下：挤出机的实际温度和设定温度是否一致；（就是你设定了240，实际不一定是240）排查你的螺纹组合，有没有装反螺纹，不是反剪切块，是反螺纹块 排查完后，你这应该就没有问题了。

3、聚丙烯挤出机的温度取决于物料的类型、管材的尺寸，即物料在筒体内停留的长度和塑化状态。PP和PVC的区别：一。不同的化学和物理性质：PP：一般情况下，模头温度可在170-200度之间依次升高180-230度，在下料口附近可稍微降低一点。PVC：工业PVC的分子量一般在50000-110000之间，具有较大的多分散性。

4、回答量：282 采纳率：0% 帮助的人：142万 我也去答题访问个人页 关注 展开全部 挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

5、然而，双螺杆挤出机因其独特的设计脱颖而出。它具有几个显著优点：首先，摩擦产生的热量较少，物料剪切过程更为均匀；其次，螺杆的输送能力较强，挤出量稳定，且物料在机筒内的停留时间较长，混合效果更佳。在PVC粉料挤出机中，这种双螺杆挤出机尤其常见，通常是锥形双螺杆设计。

6、双螺杆出的管子一根上就有厚有薄是周期性变化。根据查询相关公开信息显示，是挤出机的挤出量或牵引机的牵引速度产生周期性的变化。

7、使用PP专用环保阻燃剂的方法如下：在挤出机中，将阻燃剂与PP混合均匀，添加量为8%至10%的质量份。推荐加工温度为180至200℃，但根据具体工艺需求，可适当提高，得益于产品的热稳定性。建议使用双螺杆挤出机，尤其在平行同向双螺杆上进行造粒操作。

双螺杆挤压造粒机概述

1、双螺杆挤压造粒机是一种用于固体粉料与液体分散体处理的重要设备，它主要利用分散体的自粘性或外加粘结剂，通过强制方式（如挤压、重力等）使粉料微粒粘接并形成均匀粒度的颗粒。

2、粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。 SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%。

3、在造粒机的机筒内有两根螺杆啮合工作，共同完成对塑料的强叫前推进输送和塑化工作，这种造粒机叫双螺杆塑料造粒机。双螺杆塑料造粒机结构工作特点：双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起，联合完成塑化注射工作。

4、双螺杆造粒机最大24吨。180双螺杆造粒机24小时产量24吨。该设备挤压均衡颗粒强度好，成型率高，24小时可产量24吨。双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。

5、不会。在双螺杆造粒机中，两根螺杆对换，不会导致料发泡，双螺杆造粒机是通过螺杆对物料进行剪切和挤压，将物料加热并形成颗粒的过程，螺杆的对称设计和相对稳定的工作方式能够保证物料在加工过程中均匀受热和挤压，减少了料发泡。

6、清洗设备麻烦，换色母粒难，维修成本高；双螺杆组合存在间隙，自洁能力差，混炼效果差；电机与传动箱使得扭矩输出不稳定，设备运行不平稳、产量低；螺杆材质差，耐磨损，容易断；没有真空排气孔，设备的适应材料有局限；POTOP广州普同小型双螺杆造粒机具有以下优势，能弥补上述不足之处。

7、这种有机肥造粒机结构简单，成球好，产量高，耗能低，操作维护方便，故障少，费用低，设备的使用寿命长。但是，这种有机肥造粒机对于物料有选择性，要求粗纤维的含量在一定的范围，物料的水分含量必须高，后期要经过干燥才能装袋储存运输，颗粒的密度小，装袋破损率高。挤压式造粒机。

75双螺杆挤出机产量

1、吨/年，按每年开工300天算，每天3吨，所以按每天4吨的生产能力就可以了。软质PVC透明软管，双锥80机，或平双65机。双锥80机大概13万左右，不双65机大概18万左右。裸机价，不含配套设备。双锥65机每天的生产量大概是2吨多一点，我建议楼主可以考虑上两套双锥65机。

2、-50kg/h。查询食品机械设备网显示，双螺杆35实验机的产能是20-50kg/h。双螺杆与单螺杆一样，双螺杆也分为加料段、压缩段、均化段三段。双螺杆挤出机有很多类型，主要按照螺杆的旋向和螺杆的啮合程度来划分。

3、在37kw-45kw之间。75双螺杆挤出机的电耗一般在37kW—45kW之间，具体耗电量与各种因素如工艺条件、注塑材料特性、滑块动作、螺杆速度等都有关系。还要注意保持挤出机的冷却水温度、压缩空气和齿轮油的质量等条件，以避免不必要的电耗浪费。

4、从它的挤压全过程来看，大约有三个部分：聚合物在挤出进程中物态改变规则，输送基本原理、固体熔体的输送、排气相及规律，树立起数学的物理的模型，用来辅导双螺杆挤出机的规划和挤出系统进程的优化。双螺杆挤出机的优势有哪些双螺杆挤出机采用侧送料技术，提高了物料的完整性，大大提高了产量。

5、电机大小的配置，元件材质的配置，螺杆组合方式，转速，工艺温度，加工的材料属性等。

6、单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀 。

7、单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用：加料段，作用为：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。华鸿解答 压缩段，作用为：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。

如何挑选双螺杆挤出机?

看双螺杆挤出机的实际配置是否和厂家为我们提供的双螺杆挤出机配置相符合，双螺杆挤出机 各个部分的组成是否科学合理以及双螺杆挤出机的外表面做工是否精细。从多方面我们可以看出塑料挤出机厂家的技术情况以及综合实力是否能达到为后续生产提供服务的要求。

最好还是锥形双螺杆，平行双螺杆有良好的分散混炼效果但是机头压力承受能力有限，需要配合熔体泵使用，成本较高。对于型材的直接挤出锥双是比较经济的选择。

做改性PP加纤需要同向平行双螺杆挤出机。 锥双和异向双螺杆挤出机的剪切更柔和，输送能力强，减压能力强，可以直接挤出做片材，但混合均化能力不如同向平行双螺杆。 同向平行双螺杆是积木式结构，对于各种物料的可以随意搭配，擅长配混，将不同的物料混合均匀。

- 同向双螺杆挤出机：两个螺杆转向相同，同时旋转推动物料。- 反向双螺杆挤出机：两个螺杆转向相反，通过螺杆之间的摩擦将物料推向出口。 按照螺杆直径和长度比例分类：- 等直径双螺杆挤出机：两个螺杆直径相同，长度比例也相同。- 不等直径双螺杆挤出机：两个螺杆直径不同，长度比例也不同。

目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

双螺杆组合剪切块的位置

1、双螺杆组合剪切块的位置在双螺杆挤出机的机筒内。根据买购网查询得知，双螺杆组合剪切块的位置在双螺杆挤出机的机筒内，它由两个不同直径的螺杆组成，小直径的螺杆位于大直径的螺杆中。

2、K系列剪切块，如K45/5/56，可通过调整角度和宽度来调节混合效果。反向剪切能增加停留时间，提高混炼，但可能影响输送。M系列的齿形元件能加速物料均化，但需注意避免过高的剪切力可能带来的破坏性影响。

3、保证56/28L在两节筒体接口处就可以了，到中间加纤口96/96，72/72， 56/56，后面用45°56，60°56，56/56 ，56/56 60/56，90/56，56/28L后面96/96，96/96，72/72，72/72，56/5..可以了。

4、按照以下步骤可以换好：在生产指令下达后，按要要求去仓库领取合适大小的芯轴（比如75），还有一套螺套元件（输送块、剪切、反向等）。 将芯轴放置合适的位置一头抬起，去仓库取适量汽油有刷子沾少许汽油洗刷芯轴表面的污渍和机油。之后放在那晾置一会。

5、螺杆冲洗。拆卸机头、真空盖板、玻纤盖板、加料盖板。清理机头，断开卡环。拔出螺杆。清理螺杆。组合螺杆。清理筒体并安装。根据查询中国包装网显示。螺杆冲洗。根据需要，在合适的温度下，用PP或ps料冲洗螺杆，将双螺杆挤出机的物料排尽。拆卸机头、真空盖板、玻纤盖板、加料盖板。

6、螺杆尾部。螺杆式（即双螺杆）制冷压缩机具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子，其中双螺杆挤出机齿形盘的安装位置是螺杆尾部。齿形盘是TME加界面有利于分布混合在啮合区由于一螺杆上的。

双螺杆挤出机的压力越高越好吗

1、不是越高越好。坯体强度与双螺杆挤出机挤出压力呈正比关系，即坯体强度随挤出压力双螺杆挤出机的增大而增加。如果生产所用原料要求不同为双螺杆挤出机了追求高的坯体强度而选用高压力挤出机，不仅达不到预期的目的，还会造成不必要的能源浪费。

2、然而，高压力也意味着电机要输出更多的能量因而熔体温度更高这可以规定压力极限。在双螺杆中，两个螺杆[FSAGE]相互咬合是一种更加有效的搅拌器 ，因此用于这种目的时不需要压力。 在制造空心部件时，比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子，必须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合。

3、加工能力及能耗方面双螺杆挤出机：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。操作性方面双螺杆挤出机：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单；双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。

4、控制塑料流动双螺杆挤出机：螺纹块角度的大小影响着螺杆和螺母之间的间隙大小，间隙越小，挤出压力越大，塑料流动速度也就越快。因此，适当调整螺纹块角度可以控制塑料的流动速度和挤出量，从而满足不同形状、尺寸的挤出要求。

5、但是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均.因此，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采用较低的加热温度。（2）熔体压力。进人机头的熔体应压力均匀。

什么是双螺杆挤出机?双螺杆挤出机结构工作特点是什么?

、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。

单螺杆挤出机：基础之王 单螺杆挤出机，筒内仅有一根螺杆，其结构主要由输送、压缩和计量段构成，广泛应用于管材、片材的生产。它对保养要求较高，如需定期防尘，保持适宜的温度控制和电机维护。尽管简单，但单螺杆因其价格优势，尤其适合于聚合物的加工。

摘要：双螺杆挤出机是通过固体输送、熔体加压和泵送、混合汽提和蒸发的原理进行工作的。它优化了物在挤出进程中物态，输送基本原理、固体熔体的输送、排气相及规律，树立起数学的物理的模型。它拥有很多优点，比如采用侧送料技术，提高了物料的完整性；有较强的自清洗能力，保证无残留材料。

价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高 塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。

常见的双螺杆挤出机有哪些

按螺杆的旋转方向分双螺杆挤出机，双螺杆挤出机可分为同向旋转双螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。而同向旋转双螺杆挤出机两根螺杆螺纹啮合状态又分为全啮合型、部分啮合型和非啮合型。异向旋转双螺杆挤出机两根螺杆螺纹啮合状态又分为全啮合型和非啮合型。

挤出机的用途双螺杆挤出机： 管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管双螺杆挤出机，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。

、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。

双螺杆挤出机通常有共挤、旋转和平行等不同型号可供选择。挤出造粒机，挤出造粒机是一种专门用于生产塑料颗粒的设备，具有高效、自动化程度高、操作简便等优点。盐白填充母粒是一种用于注塑或吹塑生产中的辅助材料。

SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

塑料门窗异型材截面重心必须位于挤出机的输出物料的中心轴线上，以确保熔融物料对复杂中空异型材截面有较均匀的分布。用AutoCAD软件可以容易地求出截面重心的位置坐标。先用region，Subtract等命令把截面图形组成一个面域，再用list命令可以方便地查出重心的X、Y值。

家有梧桐lee 2010-12-28 · TA获得超过295个赞 知道答主 回答量：282 采纳率：0% 帮助的人：142万 双螺杆挤出机我也去答题访问个人页 关注 展开全部 挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

单螺杆挤出机与双螺杆挤出机哪个好

1、单螺杆挤出机，筒内仅有一根螺杆，其结构主要由输送、压缩和计量段构成，广泛应用于管材、片材的生产。它对保养要求较高，如需定期防尘，保持适宜的温度控制和电机维护。尽管简单，但单螺杆因其价格优势，尤其适合于聚合物的加工。

2、单螺杆挤出机与双螺杆挤出机哪个好它们各有各的优势，运用的的环境也不同，但是单螺杆挤出机相比双螺杆挤出机设计更加简单，操作方便，价格便宜，应用也更加广泛。（一）单螺杆挤出机的优缺点优点单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，应用广泛。

3、双螺杆挤出机的功耗比单螺杆挤出机低百分之三十左右。这使得双螺轩挤出机在节能、降耗方面具有明显的优势。

4、低的功耗。双螺杆挤出机的功耗比单螺杆挤出机低百分之三十左右。这使得双螺轩挤出机在节能、降耗方面具有明显的优势。

5、双螺杆挤出机的优点 可靠性（reliability）高螺杆压缩机（ screw rod compressor）零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4～8万h。操作维护方便螺杆压缩机（ screw rod compressor）自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。

双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的区别是什么?

1、双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。物料的传送方式在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。

2、区别在于：价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高 塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。

3、核心区别：混炼与效率 相较于单螺杆，双螺杆的剪切元件设计更为精细，正反向剪切和角度差异能有效增塑化物料，同时延长停留时间，确保更均匀的混合。而单螺杆的排料段通过增压混合，目标是直接挤出成粒。

4、双螺杆挤出机的优点 可靠性（reliability）高螺杆压缩机（ screw rod compressor）零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4～8万h。操作维护方便螺杆压缩机（ screw rod compressor）自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。

5、塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，两种挤出机的区别：单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。

6、塑料挤出机可以分为五类，根据功能不同，根据型号不同。

双螺杆挤出机的优势有哪些

1、高扭矩、高转速目前双螺杆挤出机，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展双螺杆挤出机，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴双螺杆挤出机，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。

2、双螺杆挤出机的优势有哪些双螺杆挤出机采用侧送料技术，提高了物料的完整性，大大提高了产量。进料口的位置和形状对进料效率也有很大的影响。在相同的参数下，进给面积增大，输出增大。在相同入口面积下，矩形截面比圆形截面具有更高的进料效率。使用侧边双螺杆进给也是基于这样的考虑。

3、双螺杆挤出机有哪些优点 双螺杆挤出机长处如下： 直观懂得易损件的磨损情形 因为翻开便利，所以能随时发明 螺纹元件、机筒内衬套的磨损水平，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤生产品呈现问题时才发现，造成不用要的糟蹋。

4、与单螺杆挤出机相比异向双螺杆挤出机具有很多优点：① 加料容易。由于双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料，因此可以加入粘度很高或很低的物料以及带状料、糊状料、粉料等。② 物料在双螺杆挤出机中停留时间短，滞留时间分布窄，因此双螺杆挤出机适于加工热敏性物料。③ 优异的排气性能。

5、单螺杆挤出机：基础之王 单螺杆挤出机，筒内仅有一根螺杆，其结构主要由输送、压缩和计量段构成，广泛应用于管材、片材的生产。它对保养要求较高，如需定期防尘，保持适宜的温度控制和电机维护。尽管简单，但单螺杆因其价格优势，尤其适合于聚合物的加工。

6、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单；双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。单螺杆挤出机与双螺杆挤出机哪个好它们各有各的优势，运用的的环境也不同，但是单螺杆挤出机相比双螺杆挤出机设计更加简单，操作方便，价格便宜，应用也更加广泛。

7、导致抗扭力差的结果。输出扭距小、抗负荷能力差，是平行双螺杆挤出机最为显著的缺陷。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可根据成型条件的差异，可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。

如何调整锥双螺杆挤出机螺杆间隙?

检查物料供给系统：确保物料供给系统中的送料器、喂料器和料仓等设备运行正常双螺杆挤出机，物料流畅，没有堵塞或卡料等问题。调整送料速度：适当调整送料速度，以控制物料的供给量，避免过多物料进入挤出机导致扭矩过高。

温度。温度对塑料的挤出及型坯的性能有明显影响：可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗；可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果；有利于改善最终制品的强度和光亮度；有利于改善最终制品的透明度。

螺杆的螺纹特性螺纹深度与设备生产能力有直接关系，螺纹深度大，在一定压力下，挤出胶料多。但胶料塑化困难，螺杆强度也差。螺杆螺纹深度一般控制在螺杆直径的0.18~0.25倍。螺纹的推进面应该垂直于螺杆的轴线，而推进面的相对面应该有一定的斜度。

糊料的原因就是温度过高，温度过高应该是双螺杆的高剪切造成的，可能螺纹之间间隙太小双螺杆挤出机了。

首先需要检查螺杆转速、喂料速度、熔融温度等工艺参数是否合理，并根据实际情况进行调整。工艺参数设置不当，会导致螺杆和筒体之间出现配合不良，从而引起主机脱扣现象。其次需要检查螺杆和筒体是否磨损、变形、堵塞等问题。需要对螺杆和筒体进行修复或更换，以确保之间的紧密配合和正常运转。

标准配置，单边间隙为0.3mm，特殊物料间隙有所不同。

据我分析，估计你的设备用的是平行三轴结构的齿轮箱，其中短轴轴承磨损，短轴输出端跳动比较大，导致短轴对应的螺杆跳动较大，出现螺杆运转不稳定。建议更换成上下驱动结构齿轮箱可解决此问题。